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數控石墨加工機器檢驗步驟正確。

數控石墨加工機器具有自動換刀功能，可進行鉆孔、加工等工序。適用于大中型精密零件加工。臺式加工中心門廊很大，尺寸為2000mm*6000mm，臺長12000mm，表盤行程6000mm以上。其特點是定位準確，穩定性好，誤差小。

數控石墨加工機器臺面速度控制

第一，如果控制手柄向前的倒檔速度順時針方向旋轉至右端，而右端速度未達到，則原因是：所述驅動電路為小于。負壓反饋過強等等

負壓交談聲音過大通常是通過200-S產生的，-F內部開路，200V-SY-F之間原來的電壓，小于發電機電壓的一半，200V-S,-F在開路后兩點間的張力基本上等于發電機電壓，它是原基極的2倍。

三、轉軌過程中，超限加工中心龍門現象應引起重視，在轉軌過程中，速度取決于定位過程中超調的*大值為禁用，如果出現超調現象，則要適當減小。

四、數控石墨加工機器在生產過程中，工表現象之所以沒有移動，是因為造成了目前的正反饋，更嚴重的是由負反饋電流現象所引起的正反饋現象，是什么引起了工作臺拉現象。所以，有必要仔細檢查正負反饋水平，以便當速度小于10米/分鐘時，速度下降幅度不能超過1級。

在數控石墨加工機器，銑削主要是通過切削銑削來完成。但應盡可能地加以利用，以便取得更好的處理結果。因為數控石墨加工機器被切削，刀片在切削前產生強烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一齒難以切削。

加工龍門銑床時，銑削寬度必須達到銑刀直徑的2/3，以保證切削刃能立即切入工件，磨擦極小。若刀片直徑小于刀具直徑的一半，則刀片又開始“摩擦”工件，因為在切削過程中，切削厚度減少，而徑向切削寬度變窄，則每齒進給量也減少。”摩擦力的結果會縮短工具的壽命。對硬質合金刀具來說，增加進給齒和減少切削深度是有利的。

所以，如果切口徑向寬度小于刀具半徑，那么刀具壽命就會降低，加工時間就會延長，銑床就會減少。銑削的精加工當然需要工件的光滑表面，所以必須限制切削量。通過在數控石墨加工機器對其進行*優測量，觀察銑削表面粗糙度的變化，嘗試調整其寬度，并確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之間的關系。同時調整了比例。