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江蘇石墨電極雕銑機廠家分享

石墨電極雕銑機心是一種較為復(fù)雜的零部件加工設(shè)備，只要是生產(chǎn)設(shè)備，就必然會出現(xiàn)損耗。事實上，一些簡單的維修操作我們可以完全解決這個問題。

石墨電極雕銑機維護(hù)和主軸拆卸維護(hù)實例

1、準(zhǔn)備相應(yīng)的工具：

一套六邊形，一個手電筒，一個十字架，一個字，24MM開口扳手，一個千分表，一個磁性桌座，一個銅錘。

2、了解相應(yīng)的石墨電極雕銑機分解步驟。

注：主軸轉(zhuǎn)速為16,000轉(zhuǎn)/時，以目前的方式表示我們無法更換其軸承，其余為可拆卸。

更換主軸桿需要拆除大部分零件，因此為此目的拆卸主軸。

解體順序：

1、拆下夾緊傳感器支架。

2、去除旋轉(zhuǎn)切削液。

3、移除過渡連接和中間旋轉(zhuǎn)接頭。

4、拆下前爪和彈簧卡箍套。

5、拆卸鋼瓶、鋼瓶和活塞。

6、取下鏈輪的數(shù)量，以便檢測速度和主軸定位。

7、拆下橫拉桿并更換前端橫拉桿接頭。

8.、為不可拆卸軸承

石墨電極雕銑機拆卸步驟的詳細(xì)信息。

1、記錄相應(yīng)的管接頭符號。

2、所有管道拆除后，將主軸放在清潔、開放、照明良好的維修處進(jìn)行拆卸。干凈的繡花包裝紙和無紡布并排放置，準(zhǔn)備干凈的材料箱存放備件。

3、移除旋轉(zhuǎn)接頭連接，切換支撐并標(biāo)記。如圖所示

4、然后拆下過渡和旋轉(zhuǎn)接頭，12 M6螺釘，仔細(xì)檢查并保護(hù)陶瓷密封圈，并檢查旋轉(zhuǎn)接頭和軸承的完整性。

5、拆下氣缸螺釘，取出氣缸，注意盡可能取出氣缸，不要用螺絲刀或錘子敲擊，如果必須敲擊，需要用油石打磨敲擊損壞，并檢查O形圈是否損壞。

6、移除活塞。如果人物的位置緊密相連，上下?lián)u動。不要使用硬對象檢查密封組件是否損壞。

7、拆下活塞后，將氣缸內(nèi)壁擦拭干凈，再次檢查內(nèi)壁是否損壞，拆下電機電源線棒。您可以開始拆卸M10螺釘，如圖4所示。

8、拆卸后，小心拉出法蘭，注意電纜和端面O形圈，如圖12 M4所示拆下螺釘，在梳齒盤上做標(biāo)記，不要重復(fù)標(biāo)記。

9、檢查法蘭是否如圖所示有油積。用嗅覺判斷是主軸油還是液壓油。如果液壓油需要檢查o形圈是否磨損，如果是主軸油，則需要檢查主軸油通道孔的密封圈是否完整。檢查傳感器支架的緊固螺釘。

10、*后，拆下主軸拉刀桿并檢查所有螺釘和翼形彈簧是否損壞。

11、從牽引桿上拆下兩個M4螺栓，然后拆下護(hù)套。

12、更換由前端拉桿連接的部件，松開釘線，注意內(nèi)部銅墊塊不丟失，檢查外孔和內(nèi)環(huán)是否完整，安裝時需涂上線緊固膠.

13、所有更換工作已經(jīng)完成，需要按反向順序安裝。

14、安裝法蘭本體時，端面需涂上密封膠，盡量避免密封圈。然后用測微計測量梳齒盤和主軸的跳動誤差。磁強計底座吸附在主軸體上，跳動誤差值通過擰緊調(diào)整到0.006mm。其他部件可以按相反的順序安裝。記住要小心，要快，但不要快，祝你好運！！！！

當(dāng)然，加工過程中的維修內(nèi)容比較復(fù)雜還是聯(lián)系廠家派出專注技術(shù)人員來解決。在銷售維護(hù)之后一直是我們的上善精機一直是同樣的服務(wù)。你方收到我們的產(chǎn)品并不意味著我們的結(jié)束，而是我們服務(wù)的開始。上善精機cnc將全心全意為您服務(wù)。

石墨電極雕銑機減振動方法

我們知道石墨電極雕銑機是一種帶有刀具庫的數(shù)控銑床，切削加工可以說是加工中心*常用的加工技術(shù)。上善精機“為您分享一些降低加工中心切削振動的方法，希望能對您有所幫助，讓我們來看看吧。

1、對于細(xì)長刀桿的擊鍵，或細(xì)長軸的外圓，使用90。刀的主角有利于振動。無論是外側(cè)的圓形工具車來縮窄長軸，還是細(xì)長的刀刀工具孔，都永遠(yuǎn)是90。具有主偏角的刀具的徑向切削力*小。同時，葉片口產(chǎn)生的軸力*大。

2、對于細(xì)長桿的銑刀，圓形刀片銑刀*有利于減振。銑刀與攪拌刀相反，導(dǎo)程角越接近90°。徑向切削力越大，刀柄的振動越大。因此，在模具深孔腔的端面銑削中，數(shù)控銑床通常選用45°直角銑刀，如果切削深度小于1mm。通常使用圓形刀片銑刀或球形刀具。

3、數(shù)控銑床采用細(xì)長桿端銑刀銑削深腔。為了降低數(shù)控銑床的切削振動，常采用降低數(shù)控銑床切削振動的十二種方法。塞式銑削意味著刀具像鉆頭一樣軸向進(jìn)入刀具。銑削深腔時，長桿的直徑通常大于刀桿直徑的三倍。我們建議使用軸向進(jìn)給刀具。但是，端銑刀刃口具有一定寬度的徑向刃口。刀具供應(yīng)商有技術(shù)數(shù)據(jù)證明刀具在插入銑削過程中具有*大的切削刃寬度。

4、在薄壁工件的銑削中，振動的原因完全來自工件。這個工件叫做盒子或碗。由于振動來自工件本身，在加工此類零件時，主要是為了提高工件的抓地力。

5、當(dāng)內(nèi)孔鉆孔時，刀刃角度越小越好。二次主偏航角較大，二次切削刃與加工面之間的湍流接觸面積較小，震顫難以轉(zhuǎn)變?yōu)檎駝印Ｅ倩ǖ臋C會也很小。

6、如果面銑刀采用不等間距銑刀，可以減小銑削振動。這里的“齒”是指刀片。減少面銑刀直徑相同（如100毫米）數(shù)控銑床切削振動的十二種方法。本文提出了減少高速石墨機切削振動的十二種方法。如果三個切削元件相等，五刀頭的銑削力肯定比十刀頭少50%。

7、使用鋒利的刀片來降低數(shù)控銑床的切削力。機夾刀片分為有涂層刀片和無涂層刀片。無涂層葉片通常比涂層葉片鋒利，因為如果要涂層葉片，必須對其進(jìn)行鈍化（ER處理）。因為鋒利的邊緣會影響邊緣涂層的粘合強度。

8、當(dāng)切削深度固定時，切削力，特別是徑向切削力，無疑可以通過使用小的刀尖圓弧半徑來減小。徑向切削力是造成細(xì)長桿切削刀具或工件振動的主要原因。無論是沖擊還是銑削。在相同的切削深度下，刀尖圓弧半徑越大，細(xì)長刀桿的振動趨勢越大。

9、當(dāng)切割深度是可選的，避免切割深度等于刀尖的半徑。

10、使用積極的刀片和大后刀片與輕碎槽。這樣的刀片在銼削或銑削時具有*小的楔角，當(dāng)然它切割得很輕。

11、調(diào)整切割參數(shù)。只有在切削振動不嚴(yán)重的情況下，調(diào)整切削參數(shù)才是有效的。一般的調(diào)整方法是：降低刀具或工件的返回速度，減小切削深度，增加刀具每轉(zhuǎn)或銑刀的變形齒行程。如果在車削內(nèi)螺紋過程中發(fā)生振動，可以采用12種數(shù)控機床方法，用1～12個刀具來減小數(shù)控銑床的切削振動。

12、刀加工路徑的合理布置，刀加工路徑的合理布置，對于銑削加工非常重要。銑削分為直銑削和反向銑削。根據(jù)傳統(tǒng)的銑削理論，采用反向銑削有利于降低銑削振動，但實際上是指有利于抑制螺絲間隙的振動。現(xiàn)今的銑削設(shè)備多配備滾珠或滾子螺絲。因此，反向銑削沒有什么意義。只要銑削力的方向與工件夾緊的方向相同，有利于消除彎板零件的振動。

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