原因1：主軸轉速過快

解決方案：在小型石墨機加工過程中可降低主軸轉速，并可采用多種銑削方法對主軸進行加工。

原因二：工具承受的壓力太大了。

解決方案：減少小型石墨機齒輪進給，縮短換刀時間間隔，檢查刀具過度磨損。

原因3：涂層不正確，導致邊緣積聚

解決方法：增加冷卻劑的流量和流量，研究其他涂層的效果，并及時更換。

常見問題二：切削刃崩刃

原因1：切削速度和進給量選擇不正確

解決方案：確定小型石墨機加工參數并從小型石墨機加工參數表中選擇正確的切削速度和進給。

原因2：螺紋銑刀在夾緊位置的運動和滑移

解決方案：液壓卡盤可以更換。

常見的螺紋銑刀

原因3：冷卻液壓力或流量不足

解決方案：增加冷卻液流量和流量。

常見問題3：工件檢測結果存在差異

原因1：小型石墨機工件在加工過程中發生位移

解決方案：為了確定工件夾緊的可靠性，可以對小型石墨機工件進行重新夾緊，提高夾緊穩定性。

原因二：小型石墨機刀具加工位置與夾緊位置之間的距離太遠。

解決方案：盡可能減少夾緊裝置上刀具的懸伸量。

原因3：銑刀過度磨損

解決方案：*小化換刀間隔。

小型石墨機本質上是一種高速、高精度、高效率的銑床設備。優良的銑削工藝應充分考慮所有細節，使小型石墨機在銑削中發揮*大作用。