操作石墨電極雕銑機時的常見問題和解答

首先，石墨電極雕銑機如何劃分加工過程？

答：石墨電極雕銑機加工操作的劃分一般可按如下方式進行：

（1）刀具集中分序法

它是分割所用工具的過程，同一工具用于加工零件上可以完成的所有零件。使用第二把刀和第三把手完成他們可以完成的其他部件。這樣可以減少換刀次數(shù)，縮短死區(qū)時間，減少不必要的定位誤差。

（2）容易發(fā)生粗細加工變形的部件，需要根據(jù)粗細加工后可能發(fā)生的變形進行校正。因此，一般來說，所有粗糙和精細的過程都必須分離。

（3）處理部件訂購方法

對于加工量大的零件，加工零件可根據(jù)其結構特點分為內(nèi)部形狀、形狀、表面或平面等幾個部分。一般先加工平面、定位面、后加工孔；先加工簡單幾何，然后加工復雜幾何；先加工精度較低的零件，再加工精度要求較高的零件。

總之，在劃分過程時，“497”CNC提醒您必須考慮零件的結構和可加工性，機床的功能，零件的石墨電極雕銑機加工內(nèi)容量，安裝數(shù)量和該單位的生產(chǎn)組織狀態(tài)靈活掌握。建議采用工藝濃度原則或工藝分散原理，應根據(jù)實際情況確定，但必須合理。

二，石墨電極雕銑機工件夾緊方法的確定有哪些方面？

答：在確定定位基準和夾緊方案時，應注意以下三點：

1. 努力統(tǒng)一設計、過程和編程計算。
2. 盡量減少夾夾的數(shù)量，并使之能夠在一次定位后處理所有要處理的表面。
3. 避免手動調(diào)整占用機器。
4. 夾具必須打開，其定位和夾緊機構在加工（如碰撞）中不能影響刀。遇到這樣的情況，可以用虎鉗或底部螺絲夾緊。

三、石墨電極雕銑機處理訂單的安排應遵循哪些原則？

答：應根據(jù)零件的結構和毛坯的狀況以及定位和夾緊的需要來考慮加工順序。關鍵是工件的剛性不會被破壞。訂單通常應基于以下原則：

1. 上路加工不能影響下路工藝的定位和夾緊，中間穿插的一般機床加工工藝也必須綜合考慮。
2. 首先，添加內(nèi)腔，然后進行外形加工步驟。
3. 同一定位、夾緊方法或同一刀具加工工藝*好連接，以減少重復定位次數(shù)、換刀次數(shù)和移動壓板次數(shù)。
4. 在同一安裝過程中，應先安排多個過程，使工件的剛性損傷較小。

四、如何確定石墨電極雕銑機刀的正確位置？

1.可在數(shù)控石墨機加工件上設置對刀點，但應注意對刀點必須是基準位置或成品。有時第一道工序后刀具設定點被破壞，導致第二道工序，找不到后一道工序的刀具設定點。在第一個過程中，應注意相對定位基準。在尺寸關系固定的位置設置相對刀具對齊位置，以便根據(jù)它們之間的相對位置關系檢索原始刀具對齊點。此相對刀具設置位置通常位于機床工作臺或夾具上。

2.工件坐標系的原點位置由操作員自己設定。夾緊工件后，由工具設定決定。它反映了工件與石墨電極雕銑機零點之間的位置關系。一旦工件坐標系固定，通常不會改變。工件坐標系和編程坐標系必須是一致的，即加工過程中工件坐標系和編程坐標系是相同的。

五、石墨電極雕銑機加工過程中如何監(jiān)控和調(diào)整？

在發(fā)現(xiàn)工件并完成程序調(diào)試后，可以進入自動處理階段。在自動加工過程中，石墨電極雕銑機操作人員必須對切削過程進行監(jiān)控，防止異常切削造成工件質(zhì)量問題等事故。

監(jiān)控切割過程主要考慮以下幾個方面：

1、加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在石墨電極雕銑機自動加工過程中，根據(jù)設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機床的*大效率。

2、切割過程中切割聲音的監(jiān)控在自動切割過程中，一般開始切割時，工件切割工件的聲音穩(wěn)定，連續(xù)，活躍，機床運動穩(wěn)定。隨著切削過程的進行，當工件上有硬點或刀具磨損或刀具進給時，切削過程變得不穩(wěn)定。不穩(wěn)定的性能是切割聲音改變，工具和工件將相互碰撞。聲音，機器會振動。此時，應及時調(diào)整切割量和切割條件。調(diào)整效果不明顯時，應暫停機器，檢查刀具和工件的狀態(tài)。

3、石墨電極雕銑機精密加工過程監(jiān)控精密加工，主要是為了保證工件的加工尺寸和加工表面的質(zhì)量，切削速度較高，進給量較大。此時，我們應該注意累積性腫瘤對加工表面的影響。對于空腔加工的類型，我們也要注意對轉角處的過切和切刀的加工。解決上述問題，一是注意調(diào)整切削液的噴淋位置，使加工表面處于*佳冷卻狀態(tài)；二是處理過程中的冷卻條件。有必要觀察工件加工表面的質(zhì)量，通過調(diào)整切削量盡量避免質(zhì)量的變化。如果調(diào)整仍然沒有明顯效果，應停止檢查原程序是否合理。

在暫停或停止檢查時，要特別注意工具的位置。如果石墨電極雕銑機刀具在切削過程中停止，主軸突然停止，工件表面會產(chǎn)生刀痕。當工具離開切割狀態(tài)時，通常應考慮石墨電極雕銑機停機時間。

4、石墨電極雕銑機刀具監(jiān)控的質(zhì)量在很大程度上決定著工件的質(zhì)量。在自動加工和切削過程中，應通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中的懸掛檢查和工件表面分析，判斷刀具的正常磨損和異常斷裂。根據(jù)加工要求，及時處理刀具，防止未經(jīng)處理的刀具造成質(zhì)量問題。

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