我們知道切削加工是加工中心*重要的加工方式。在小型石墨機(jī)的切削加工中，切削速度直接影響切削效率。如果切割速度太小，切割時(shí)間將延長，并且工具將無法執(zhí)行其功能。如果切割速度太快，切割時(shí)間可能會(huì)縮短，但工具可能會(huì)產(chǎn)生高熱量并影響工具的使用壽命。因此，確保切割速度是我們工作的重中之重。

1.注意工具材料與工件材料的匹配程度。

  不同刀具材料的*大切削速度也不同。高速鋼工具、硬質(zhì)合金工具和陶瓷工具的耐高溫性和切削速度不同。當(dāng)?shù)毒呤褂脡勖L時(shí)，應(yīng)相應(yīng)采用較低的切削速度。

2.切削深度和進(jìn)刀量

  切削深度與進(jìn)給量和切削阻力成正比。切削深度和切削量大，切削阻力也大。如果切割過程具有嚴(yán)格的溫度要求，則在切割過程中面對(duì)熱量增加應(yīng)該降低切割速度。

3.刀具的形狀

  刀具的形狀、角度和刃口鋒利度會(huì)影響切削速度的選擇。

4.切削液的選用

  小型石墨機(jī)切削液的兩個(gè)主要功能是水化和冷卻。使用刀具是必要的。

一般來說，在數(shù)控編程中選擇切削參數(shù)時(shí)，必須遵循小型石墨機(jī)的實(shí)際要求和刀具的耐久性，以便準(zhǔn)確地確定切削量和進(jìn)給量。