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對刀是指數值控操作工在起動西門子立式加工中心程序流程以前，根據一定的精確測量方式，使刀位點與對數控刀點重疊。

能夠 用對刀儀對刀，其實際操作非常簡單，精確測量數據信息也較為精確。可以在西門子立式加工中心上精準定位好工裝夾具和安裝好零件以后，需求量塊、千分尺、千分表等，運用西門子立式加工中心上的座標對刀。針對作業者而言，明確對刀點將是十分關鍵的，會立即危害零件的生產加工精密度和系統控制的精確性。在批加工過程中，更要充分考慮對數控刀點的反復精密度，作業者必須加重對西門子立式加工中心的掌握，把握大量的對刀方法。

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（1）對刀點的挑選標準

在西門子立式加工中心上非常容易找正，在生產加工中有利于查驗，程序編寫時有利于測算，并且對刀偏差小。

對西門子立式加工中心刀點能夠 挑選零件上的某一點（如零件的精準定位孔管理中心），還可以挑選零件外的某一點（如工裝夾具或機床上的某一點），但務必與零件的精準定位標準有一定的座標關聯。

提升對刀的精確性和精密度，就算零件規定精密度不高或是程序流程規定不嚴苛，選定對刀位置的生產加工精密度也應高過別的部位的生產加工精密度。

挑選表面大、非常容易檢測、生產過程平穩的位置做為對數控刀點。

對西門子立式加工中心刀點盡量與設計構思標準或加工工藝標準統一，防止因為西門子立式加工中心尺寸換算造成對刀精密度乃至生產加工精密度減少，提升數控機床程序流程或零件數控車床加工的難度系數。

以便提升零件的生產加工精密度，對數控刀點應盡可能設在零件的設計構思標準或加工工藝標準上。比如以孔精準定位的零件，以孔的管理中心做為對數控刀點比較適合。

對數控刀點的精密度既在于數控機械的精密度，也在于零件加工的規定，人工服務查驗對刀精密度以提升零件數控車床加工的品質。特別是在在批制造時要充分考慮對數控刀點的反復精密度，該精密度能用對數控刀點相對性機床起點的平面坐標來開展強度校核。

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