9。高速銑加工中心的工件放在墊鐵上后，應(yīng)按圖紙要求畫出工件基準(zhǔn)面。工件長(zhǎng)度方向誤差小于0.02mm，頂部x、y方向水平誤差小于0.05mm。六面磨削的工件，必須檢查其垂直度是否合格。

10.工件拉伸臺(tái)完成后，必須擰緊螺母，防止夾具不穩(wěn)定，使工件在加工過(guò)程中移位。

11.再一次，確保夾緊后的誤差不過(guò)差。

12.工件撞擊次數(shù)：高速銑加工中心可以使用觸摸編號(hào)來(lái)確定撞擊次數(shù)。觸摸編號(hào)可用于光電和機(jī)械類型。一側(cè)有兩種類型的命中，命中數(shù)的步驟如下：

13。觸摸數(shù)法：光電靜態(tài)，機(jī)械轉(zhuǎn)速450-600轉(zhuǎn)/分。

14.工作臺(tái)的x軸由命中次數(shù)手動(dòng)移動(dòng)，使得命中次數(shù)觸及工件的一側(cè)。當(dāng)點(diǎn)擊數(shù)剛剛觸及工件打開紅燈時(shí)，此點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)置為零；然后手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)的x軸以觸摸工作的另一方，并在碰撞頭部撞擊工件時(shí)寫下相關(guān)坐標(biāo)。

15.減去數(shù)字頭的直徑(即工件的長(zhǎng)度)相對(duì)于相對(duì)值，并檢查工件的長(zhǎng)度是否符合繪圖要求。

16.將該相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以2，得到的值是工件X軸的中間值，然后將表的中間值移動(dòng)到X軸，并設(shè)置X軸的相對(duì)坐標(biāo)值。這一點(diǎn)歸零。它是工件X軸上的零位。

17。在G54-G59中仔細(xì)記錄工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)，以便機(jī)床確定工件X軸上的零位。再次，仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的正確性。

18.工件的y軸的零位設(shè)置與x軸的操作相同。

19.根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書編制所有切割工具。

20.根據(jù)編程工作說(shuō)明書中的刀具數(shù)據(jù)，更換待加工刀具，讓刀具接觸基面上的高度測(cè)量裝置。當(dāng)測(cè)量裝置為紅光時(shí)，此點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)為零。

21。將工具移動(dòng)到安全的地方，并手動(dòng)將工具向下移動(dòng)50 mm。再次將該點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)置為零。這是Z軸的零位。

22.在g54~g59的其中一個(gè)中記錄此點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)z值。這完成了工件的x、y和z軸的零位設(shè)置。再次仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)。

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