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高速石墨機的重點是準備工件加工程序，這是整個加工的基礎。今天，我將簡要介紹在編程高速石墨機時糾正程序原點的方法。我希望它對每個人都有用。

小高速石墨機的加工是根據(jù)工件夾緊后確定的加工產(chǎn)地位置和程序要求進行的。加工原點，又稱程序原點，是指工件夾緊后，相應的編程原點在機床坐標系中的位置。加工坐標系是指在確定加工來源的基礎上建立的坐標系。然而，一旦建立了工件坐標系，它將一直有效，直到它被一個新的工件坐標系所取代。

因此，工件坐標系統(tǒng)的原點選擇應滿足編程簡單、尺寸轉(zhuǎn)換小、加工誤差小的條件。通常，程序的起源應在基準或定位基準上選擇大小注釋。一般來說，程序的起源的確定可以作為尋找工件起源的輔助工具。常用的輔助工具包括邊緣查找器、刀塊和刻度表。其中，有兩種類型的邊緣查找：機械接觸和電子接觸。特別地，我們看了尋找小處理中心程序的起源的常見方法：

1、高速石墨機Z坐標求正方法

通常，為了對齊高速石墨機的Z軸，通常使用工具塊來測量工具的Z坐標值。正確的步驟是：

先將數(shù)控系統(tǒng)調(diào)整到手動模式，屏幕切換到機械坐標的顯示狀態(tài)。然后，在工件上放置一對刀座，用該對刀座測試刀具端面或刀尖的堵塞情況。通過反復調(diào)整機床主軸的Z向，使刀架與刀具的端面或刀尖接觸，這是Z向的程序原點。但是，在對中過程中，必須注意防止刀具與刀架的碰撞。將屏幕上顯示的機械坐標的Z坐標輸入數(shù)控系統(tǒng)。

在高速石墨機的數(shù)控加工中，XY平面的程序原點修正可通過百分位數(shù)表和邊緣導引頭進行校正。然而，他們使用不同的場合，具體看：

2.高速石墨機使用找邊器校正程序原點。

當工件的幾何形狀為矩形或旋轉(zhuǎn)體時，通常采用離心式測邊器來尋找程序的原點。糾正步驟如下：

首先，以半自動（mdi）模式輸入以下程式：s600m 03；然后運行程式旋轉(zhuǎn)邊緣偵測器，一般選擇600r/min；然后進入處理中心的cnc cnc系統(tǒng)進入手動操作模式，并將屏幕切換到機械坐標顯示狀態(tài)，通過手工脈沖得到工件的高、低點的相應坐標值，然后輸入數(shù)控系統(tǒng)。y軸的坐標與確定x軸的方法相同。

3.高速石墨機使用百分位表修正程序的原點。

使用百分表可找到原點適合旋轉(zhuǎn)體幾何形狀的工件。校正千分表，使高速石墨機的主軸與工件軸同軸。具體步驟如下：

首先，手動將機床主軸降到工件上表面，磁強計座吸附在主軸端面上。調(diào)整表頭使其垂直于工件氣缸的表面。然后X軸或Y軸分別對齊。通過旋轉(zhuǎn)主軸，百分表在*小直徑和*大直徑之間圍繞工件旋轉(zhuǎn)。通過反復調(diào)整工作臺，刻度盤指針在兩個點處處于同一位置，表明X軸已被校正。同樣，對Y軸進行校正，然后將xy軸對應的坐標輸入高速石墨機的數(shù)控系統(tǒng)。

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