大型數(shù)控龍門加工中心
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大型數(shù)控龍門加工中心設(shè)計工藝
(1)選擇加工方法
Φ60H7孔的尺寸精度為Ra0.8um,Φ12H8孔的尺寸精度為IT8級,粗糙度為Ra0.8um。為了防止鉆進偏差,可以鉆中心孔、鉆孔、擴孔和擴孔。Φ16孔可以在Φ12孔的基礎(chǔ)上與尺寸抗衡。螺紋孔在M6到M20之間,所以在攻絲前可以鉆到底孔。

(2)確定加工順序
為了減少刀具更換次數(shù)和首先粗,細,第一面和后孔的原理,加工路線為:粗加工,精銑B面 - 厚,半精加工,精鏜Φ60H7 - 鉆中心孔每個光孔和螺紋孔 - 鉆孔,擴孔4×Φ2H8孔 - 锪4×Φ16孔 - 扭曲4×Φ12H8孔 - M16螺孔鉆孔,倒角和攻絲,如表5-11所示
(3)如何固定和選擇夾具
根據(jù)蓋板形狀簡單、尺寸小、四面光滑的特點,可以選擇鉗子定位蓋板A的底面和兩側(cè),夾鉗可以從側(cè)面夾緊。

(4)刀具的選擇
從大型數(shù)控龍門加工中心加工內(nèi)容來看,所使用的刀具包括銑刀,鏜刀,中心鉆,麻花鉆,鉸刀,立銑刀(锪Φ16孔)和絲錐。需要根據(jù)加工尺寸選擇規(guī)格。
(5)確定進給路線
根據(jù)銑刀直徑確定B面粗銑和精銑的進給路線,沿X方向進給兩次(見圖5-40)。由于孔的定位要求精度在機床定位精度所能保證的范圍內(nèi),所以所有孔的進給路線都是根據(jù)*短路徑確定的。每個孔的進料路徑如圖5-41和圖5-45所示。
(6)切削用量的選擇
根據(jù)表5/11,確定了大型數(shù)控龍門加工中心主軸光速機床的切削量和進給速度,并計算了主軸光速機床的進給速度。
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