石墨雕銑機精度檢驗講解

(1)試樣的定位試樣應位于X行程的中間，并沿Y軸和Z軸放置在適合于試樣和夾具的定位以及刀具長度的適當位置。當樣品位置有特殊要求時，應在制造商和用戶之間的協議中加以規定。

(2)、固定標本的標本應方便安裝在專用夾具,刀具和夾具以達到最大的穩定。夾具的安裝面標本應該是平的。試樣應配備表面和夾具夾緊并行。應使用適當的夾緊方法這樣的工具可以在石墨加工中心孔的長度。推薦使用沉頭螺釘的標本,以避免干擾螺絲工具,也可以選擇其他等效方法。總高度取決于標本固定方法的選擇。

s-750G石墨加工中心
 

(3)試件的材料、工具及切削參數、刀具及刀具的材料及切削參數，均須按照制造商與使用者之間的協議選擇，并須予以記錄。建議的切削參數如下：

切削速度：鑄鐵約50m/min，鋁約300 m/min。2、飼料：約（0.05～0.10）毫米/齒。

切削深度：徑向切削深度的所有銑削過程應為0.2mm。

（4）如果試樣的尺寸被切割幾次，則外部尺寸減小，孔徑增大。在用于驗收時，建議選擇試樣尺寸的最終輪廓按照本標準的規定進行加工，以便準確反映機床的切削精度。試樣在切削試驗中可重復使用。規格應保持在本標準所規定的特征尺寸的10%以內。當試樣被重復使用時，應進行薄層切割以在新的精細切削試驗之前清潔所有表面。

高速石墨機的使用壽命應該如何提高？