多頭鉆攻機
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多頭鉆攻機數控銑刀很多,如何選擇合適的銑刀?今天跟我們來了解數控銑刀的選擇。
與銑刀的進給方向和銑刀的旋轉方向相比,有兩種方法:第一種方法是跟隨銑削,銑刀的旋轉方向和銑刀的進給方向相同。第二種是反銑,銑刀的旋轉方向和切削的進給方向相反,銑刀在開始切削前必須在工件上滑動一段,從切削厚度開始為零,直到切削厚度的切削端達到大。

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三面銑刀、一些垂直銑削或表面銑削的切削力方向不同。銑削面時,銑刀剛好在工件外面,切削力的方向應更加注意。銑削時,切削力將工件壓向工作臺,銑削時切削力使工件離開工作臺。
由于銑削具有良好的切削效果,只有在有螺紋間隙問題或有銑削不能解決的問題時,才會考慮反向銑削。在理想工況下,刀具的直徑應大于工件的寬度,刀具的中心線應始終略偏離中心線
。當刀具放在切削中心時,毛刺很容易產生。徑向切削力的方向會隨著切削刃的進出而改變,機床主軸可能會震動和損壞,刀片可能斷裂和加工表面很粗糙,銑刀稍微偏離中心,切削力的方向不再波動,刀具將得到一種預加載。我們可以把中心銑削和路的中心相比較。每次刀片進入切削時,切削刃必須承受沖擊載荷,負載尺寸取決于切削片的截面、工件材料和切削類型。
切削刃和工件是否能夠正確地閉合是一個重要方向。當刀具的主軸線完全位于工件寬度的外部時,刀片尖端的沖擊力由刀片尖承擔,這意味著初始沖擊負荷將由刀片的敏感部分承擔。銑刀的末端還留有工件的尖端,即刀片從開始切削到離開,刀片邊緣的切削力,直到沖擊力卸載。當銑刀的中心線位于工件邊緣時,切屑厚度大,切削時沖擊載荷大時,刀片就被去除。
當刀具的主軸線在工件的寬度范圍內時,刀具的初始沖擊載荷沿著切削邊緣由敏感遠離敏感刀具尖端的距離。對于每個刀片,切削刃離開工件的方式,當它是退出切削是重要的。在取出附近的剩余物質可以減少刀片間隙。當芯片從工件上移走時,沿刀片前端產生瞬時拉伸力,工件上經常產生毛刺。這種拉伸力在危險情況下危及芯片刀片的安全。
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