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石墨高速銑編程步驟：

技術要點：手工編制數(shù)控程序的一般步驟如下：

（1）首先確定其工作的來源。在本例中，中心點是X、Y原點和圓柱體頂面。

即工件的最大表面0:00的Z軸。

（2）計算坐標點或半徑的數(shù)學處理。例如，圓柱體切點的坐標值應計算為X56.Y42。

（3）石墨高速銑選擇工具，設定半徑補償。例如，此示例使用＆amp;lt;s＆amp;GT;的端面銑刀，設置直徑校正d01=10的刀。，確定切割方式為直銑削，并左修正方向。

（4）裁剪量的確定。并根據(jù)刀具給出的加工參數(shù)對工件材料進行計算和舍入，得到主軸轉(zhuǎn)速S和進給速度F。

（5）寫一個完整的程序。

（6）檢驗程序。

（7）輸入控制器進行處理。在石墨高速銑上手動輸入程序或用其它方式將程序傳送到機床上。

提示：當3軸石墨高速銑不使用刀更換功能時，其編程方法與數(shù)控銑床完全相同。

提示：您可以先在計算機上編程，然后輸入機床。

警告：由于自適應數(shù)控加工中心相對較差。即使是現(xiàn)代石墨高速銑做了很多的努力和自適應調(diào)整改進，但自由并不是很大。因此，我們必須在數(shù)控加工編程注重過程的每一個細節(jié)。同時，在圖形的數(shù)學處理，計算和編程，我們應該力求準確，使數(shù)控加工順利進行。

個人觀點：使用石墨高速銑進行加工時，制定數(shù)控加工工藝是加工的基礎工作。數(shù)控加工中心作為一種先進的加工設備，需要合理、正確地使用。否則，最好的設備很難充分發(fā)揮其優(yōu)勢，達不到預期的效益。

凸模需要在成形零件上細化，即凸表，并完成粗糙處理。加工利潤率不大。

石墨高速銑加工坐標原點

X:模板的中心；

Y:模板的中心；

Z：模具的最高平面。坐標系設置在G54中。

工藝分析：石墨高速銑工件的工作余量不大，直接進行精加工。加工是用20毫米立刀進行的。計算轉(zhuǎn)速為S 500，進給為F 300，

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